零件電鍍鋅工藝流程介紹

2022-04-24 08:40:02 188

零件電鍍鋅工藝流程介紹

熱浸鍍鋅是一種冶金反應過程,從微觀角度看,熱鍍鋅過程存在兩種動态平衡:熱平衡和鋅鐵交換平衡。當鋼鐵工件浸入450℃左右的鋅液中時℃,工件在室溫下吸收熔融鋅的熱量。當溫度達到200度以上時℃,鋅與鐵的相互作用逐漸明顯,鋅滲入鐵件表面。當工件溫度接近鋅液溫度時,在工件表面形成不同鋅鐵比的合金層,形成鋅鍍層的層狀結構。随着時間的延長,塗層中不同合金層的生長速率不同。

通過自主創新,攻克多項産業化關鍵技術,公司在生産效率、成本控制、環保标準、人文關懷等方面均達到并超越行業先進水平。我們引入專業的定制化解決方案,為客戶創造價值,樹立行業标杆。我們以共性技術研究中心為主體,對共性技術、核心技術和專有技術進行深入研究,以客戶定制中心為主體開展定制化解決方案的研發。同時與國内外廠商合作,形成引進、消化、吸收、整合、自主創新的技術體系,公司在新技術、新方法方面,普遍落後于主流行業。擔重任,積極投入大量資金和技術力量,通過應用自動化技術、信息技術和大數據技術,實現表面加工行業轉型升級,實現綠色制造和智能制造。



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一般情況下,陰極上的電流密度不宜過大,也不宜超過允許的上限(不同鍍鉻溶液在不同工藝條件下陰極電流密度的上限不同)。超過允許的上限後,由于陰極附近嚴重缺乏金屬離子,陰極的尖處和突出處會産生樹枝狀的金屬塗層形狀,或整個陰極表面會産生海棉狀的疏松塗層。任何電鍍溶液都有一定的電流密度範圍以獲得良好的鍍層,鍍膜良好的低電流密度稱為電流密度下限,鍍膜良好的高電流密度稱為電流密度上限。

公司依托強大的科研能力和人才優勢,經過多年的努力,積累了豐富的電鍍加工經驗和完善的管理體系,憑借先進的設備和雄厚的加工實力,加工的産品深受客戶青睐,服務于各個工業領域的客戶。



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由于金屬闆件和沖壓件在剪切時易産生腐蝕、結構疏松、氧化皮和酸腐蝕,鎳鍍層鏽常發生在金屬闆件和沖壓件的邊緣。加強電鍍加工前處理工藝;盡可能增加鍍鎳層厚度;提高基體表面粗糙度;在工藝條件允許的情況下,适當提高溶液的濃度;電鍍後,用熱水快速清洗和幹燥。歸根結底,在操作過程中還是要按照規定的步驟操作,看似不重要的步驟也不能因為趕時間而省略。



公司始終堅持“客戶至上,誠信為業”的生産經營理念,科學管理,竭誠為客戶服務。相信在貴司的支持下,在全體員工的共同努力下,我們公司将會擁有更美好的明天!願我們攜手共進,共創雙赢!

熱浸鍍鋅可在除油、酸洗、浸藥、幹燥後的鋅液中浸泡一段時間後進行。工件經電解設備脫脂鍍鋅。酸洗後放入鋅鹽溶液中,與電解設備的陰極相連。把鋅闆放在工件的另一側,連接到電解設備的陽極上,打開電源,把電流從陽極移到陰極,鋅就會在工件上積聚。熱鍍鋅外觀沒有冷鍍鋅的光澤,鍍層厚度是熱鍍鋅的幾十倍。防腐性能是鍍鋅的幾十倍。

電流密度很高,有時比一般的種籽高出幾十倍。鍍鉻工藝的電池電壓也很高,經常需要12V以上的電源,而6V的電源足以滿足其他電鍍種子的需要。溫度和電流密度控制嚴格,兩者應密切配合。如果電流密度固定,溫度隻能改變1~2℃.如果溫度固定,電流密度可改變2~3A/Dm2。用于鍍鉻的陽極不是金屬鉻,而是鉛、鉛錫合金或鉛銻合金等不溶性陽極。由于鉻層易鈍化,電鍍加工過程中不允許斷電。

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在抗拉強度高的大型零件上鍍鉻可以很好地保護零件,但不按規定操作會導緻鍍鉻失效。鍍鉻時,20%的電流用于鍍鉻,20%用于還原六價鉻,60%用于析氫。鍍液中的氫會析出,一部分氫沉澱成氣體,還有一部分氫進入母材,如果不及時去除進入母材,則會在以後的加工或安裝或使用中出現氫脆裂紋,這些裂紋會破壞鍍層的附着力,導緻鍍層剝落,因此,鍍後3小時内應進行脫氫處理,可有效避免鍍層失效。

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