電鍍加工方法有幾種

2022-03-29 08:38:02 143

電鍍加工方法有幾種

從宏觀上看,這一過程表明工件浸沒在鋅液中,鋅表面出現沸騰。當鋅鐵反應逐漸平衡時,鋅表面逐漸平靜下來。當工件升出鋅液面時,工件溫度逐漸下降到200以下℃,鋅鐵反應停止,形成熱鍍鋅層,确定厚度。影響鍍鋅層厚度的主要因素有:基體金屬成分、鋼的表面粗糙度、鋼中活性元素矽和磷的含量及分布、鋼的内應力、工件的幾何尺寸和熱鍍鋅工藝。

通過自主創新,攻克多項産業化關鍵技術,公司在生産效率、成本控制、環保标準、人文關懷等方面均達到并超越行業先進水平。我們引入專業的定制化解決方案,為客戶創造價值,樹立行業标杆。我們以共性技術研究中心為主體,對共性技術、核心技術和專有技術進行深入研究,以客戶定制中心為主體開展定制化解決方案的研發。同時與國内外廠商合作,形成引進、消化、吸收、整合、自主創新的技術體系,公司在新技術、新方法方面,普遍落後于主流行業。擔重任,積極投入大量資金和技術力量,通過應用自動化技術、信息技術和大數據技術,實現表面加工行業轉型升級,實現綠色制造和智能制造。



電鍍加工方法有幾種

這些雜質和孔隙率可能不會超過鍛造測量的标準,但這是電鍍加工的一個嚴重問題。鍍鉻液中含有酸,電鍍鉸鍊時,酸浸入雜質和孔隙中。雖然它在電鍍過程中被覆蓋,浸酸會引起麻煩,很快從内到外腐蝕剝落,在電鍍過程中,缺陷表面會産生氫偏析和氧氣泡,導緻鍍層結合不良。因此,在鍍鉻之前,零件的表面雜質和氣孔需要在鍍鉻之前去除。為了保證零件的使用效果,節約原材料,需要做到鍍前消除應力、鍍前除鏽、鍍後除氫,防止鍍鉻層異常失效。

公司依托強大的科研能力和人才優勢,經過多年的努力,積累了豐富的電鍍加工經驗和完善的管理體系,憑借先進的設備和雄厚的加工實力,加工的産品深受客戶青睐,服務于各個工業領域的客戶。



電鍍加工方法有幾種

鍍鎳本身就是一種保護,當然,這取決于存儲環境。如果環境更差,保護效果可能會更有限。你可以通過浸泡防鏽油來延緩這個過程,延長它的使用壽命。也可增加鹽霧試驗,許多鍍鎳産品現在需要72小時或更長時間的鹽霧試驗。根據防鏽産品的大小,可以選擇浸泡、塗抹、噴塗等方法。一般來說,如果産品尺寸較小,建議選擇浸泡一定要将産品完全浸泡,然後自然晾幹;如果是大尺寸産品,請将防鏽油均勻塗抹在産品的整個表面。



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熱鍍鋅層的厚度決定了零件的耐蝕性,用戶可選擇鋅鍍層厚度高于或低于标準。另外,鍍鋅層的厚度與鋼材的厚度不相稱,會影響鍍層與基體的結合力和鍍層的外觀質量。鍍層過厚會造成鍍層外觀粗糙,容易剝落,鍍層零件在運輸和安裝過程中經不起碰撞。如果鋼中含有較多的活性元素矽和磷,在工業生産中很難獲得較薄的塗層。這是因為鋼中的矽含量影響鋅鐵間合金層的生長方式,

由于空氣中的CO2難以進入陽極區,這就防止了氫氧化鋅向保護性碳酸鋅的過渡,這種過渡主要是在部分脫水後以Zn(OH)2和ZnO(也稱為基本氧化鋅)的混合物的形式出現。在這種情況下,腐蝕産物不能控制反應。一般來說,儲運過程中産生的白鏽不會太嚴重。但是,當金屬鋅改為氧化鋅或氫氧化鋅時,金屬鋅的體積将增加3-5倍,白鏽較大,腐蝕程度比實際情況更嚴重。由于熱浸鍍鋅表面鍍鋅層厚,白鏽對熱浸鍍鋅鋼的使用壽命無明顯影響。白鏽的嚴重程度取決于塗層之間的凝結水的組成和環境中水的持續時間。

電鍍加工方法有幾種


根據中國熱浸鍍鋅标準,型材按鋼材厚度劃分。鍍鋅層的平均厚度和局部厚度應達到相應的厚度,以确定鍍鋅層的耐蝕性。結果表明,對于不同厚度的鋼材,實現熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同,鍍層厚度也不同。本标準中鍍層的平均厚度為基于上述鍍鋅機理的工業生産經驗值,局部厚度為考慮鍍鋅層厚度分布不均和鍍層耐蝕性要求的經驗值。

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