鍍鋅加工價格表

2022-02-10 08:37:02 213

鍍鋅加工價格表

從宏觀上看,這一過程表明工件浸沒在鋅液中,鋅表面出現沸騰。當鋅鐵反應逐漸平衡時,鋅表面逐漸平靜下來。當工件升出鋅液面時,工件溫度逐漸下降到200以下℃,鋅鐵反應停止,形成熱鍍鋅層,确定厚度。影響鍍鋅層厚度的主要因素有:基體金屬成分、鋼的表面粗糙度、鋼中活性元素矽和磷的含量及分布、鋼的内應力、工件的幾何尺寸和熱鍍鋅工藝。



公司引進先進生産技術已發展成為專業化、規模化的表面處理生産廠家,公司堅持以質量求生存,以創新求發展,以市場為導向。質量是企業的根本,它來自标準化的質量管理,一支由高素質化工精英組成的研發團隊,結合先進的生産設備和管理經驗,從研發到生産流程,售後服務經驗要求嚴格;每個環節都有嚴格的質量管理标準和質量跟蹤體系來保證。

熱浸鍍鋅工裝在鍍鋅過程中起着非常重要的作用,好的工裝可以大大提高産量和質量,但工裝的設計取決于鍍鋅件的類型,因此需要現場設計和生産。工裝的設計應考慮生産能力、鋼材形狀、尺寸和客戶的技術要求。熱浸鍍鋅後,鋼件在水箱中冷卻,冷卻水通常是自來水,鋼件吊出鋅鍋後,應盡快冷卻,防止工件變形。溫度應該在30攝氏度之間℃和70℃,在水中加入适量的表面活性劑,可提高鋼件的表面光澤度。

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鋅是一種重要的有色金屬,在熱鍍鋅過程中,約有20~50%的鋅消耗轉化為鋅廢料。如果操作不當,比例将提高到60%左右。鋅灰、鋅渣、氯化铵渣是熱鍍鋅過程中産生的廢棄物。在正常的生産過程中,鋅的浪費需要減少到很小的程度。廢物應收集和提煉,以便再利用或作為其他經濟部門的原材料。鋅灰主要是氧化物、金屬鋅、氯化物和不溶于酸的雜質的混合物。鋅灰的量取決于生産條件,特别是鋅液自由表面的大小和鋅液表面的清洗次數。

基于行業長期的技術積累和成長,我們已成為專注于金屬材料和表面預處理的一站式解決方案,堅持以專業的技術、穩定的質量和周到的服務滿足不同客戶的需求。采用先進的預處理設備,擁有專業的技術管理人員,規範的生産管理,完善的質量檢測,以非常嚴謹的态度為客戶生産加工非常優良的産品。準确掌握金屬表面處理能力,不同的工藝可以靈活組合,以滿足不同的功能和結構要求。我們還可以根據客戶的生産進度和要求,保質保量,及時與客戶合作,免除客戶的後顧之憂。



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塗層應滿足功能要求,包括無氫脆、附着力和耐腐蝕性,鍍鋅時有高電位和低電位,高電位處鍍層較厚,低電位處鍍層較薄,影響鍍層厚度的均勻性。因此,不容易控制規定厚度的沉積表面,例如螺紋、孔、深槽、角底和類似區域,這些區域通常不受小厚度要求的限制。塗層外觀應光滑,無燒傷、起泡、凹坑、不光滑、結瘤、裂紋或局部無塗層等影響使用的缺陷。



我們以“為客戶創造價值”為經營理念,擁有完整的銷售網絡和完善的售後服務體系,始終堅持“客戶至上、質量優先、誠信為本”的宗旨。用戶的需求就是我們的追求,願與各界有識之士共創美好明天。

熱浸鍍鋅可在除油、酸洗、浸藥、幹燥後的鋅液中浸泡一段時間後進行。工件經電解設備脫脂鍍鋅。酸洗後放入鋅鹽溶液中,與電解設備的陰極相連。把鋅闆放在工件的另一側,連接到電解設備的陽極上,打開電源,把電流從陽極移到陰極,鋅就會在工件上積聚。熱鍍鋅外觀沒有冷鍍鋅的光澤,鍍層厚度是熱鍍鋅的幾十倍。防腐性能是鍍鋅的幾十倍。

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從理論上講,鋅含量大于98.5%的鋅錠可用作熱浸鍍鋅用鋅錠。國外熱浸鍍鋅廠大多采用PWG鋅錠,鉛含量約為1%,鋅含量大于98.8%。國内熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠,純度約為99.99%~99.995%。鋅液中的鉛、鋁、鎳、錫、銻等化學成分會影響熱鍍鋅質量。溫度控制對熱鍍鋅的質量、鋅耗、能耗和使用壽命起着決定性的作用。人們習慣将熱浸鍍鋅的溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅(室溫鍍鋅溫度為435-460℃,高溫鍍鋅溫度約500℃)。

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