電鍍鋅如何提升加工效果

電鍍鋅如何提升加工效果

我公司成立于2009年，2016年經縣發改委立項，蕪湖市環保局批複，遷至蕪湖新蕪電鍍産業園4号樓4層東，總面積1500平米，投資400萬，建設鍍鋅，鍍鉻全自動龍門自動線兩條，年加工能力1萬餘噸。公司主要從事于金屬制品的表面加工，電鍍鍍種有裝飾鉻，光亮鎳，半光鎳，三價鉻藍白鋅，三價鉻彩鋅。

鍍鎳加工完成後，應迅速将其撿起來，然後将鍍件清理幹淨，需要注意零件中是否有殘留鍍液。清洗确認後，用吸水性強的幹布将鍍件擦幹，然後擺放整齊。檢驗合格後注意包裝，在包裝過程中，不要用手直接接觸鍍件，也不要随意卸下鍍件。檢測不合格的鍍件，應先脫鍍，再重新鍍，需要注意的是，注意零件材質不同，所用的退鍍液也不同。

電鍍鋅如何提升加工效果

公司具有專業隊伍，完備檢測設備。我們采用大批量的采購原料、沿用現代化生産技術等各種手段來降低産品價格及提高産品品質，使我們的産品不論在價格上還是在品質上都擁有了較大的市場競争力。公司将行業發展的需求作為技術、服務工作的目标，不斷研發出促進表面處理技術進步的高新技術産品，以“技術先進、品質滿意、服務完善、商譽良好”服務于新老客戶，真誠期待與各位新客戶合作交流。

拉拔後，鍍鎳銅線塑性降低，抗拉強度和硬度顯著提高。由于産品性能的需要，鍍鎳銅線需要進行退火處理。在罐式爐和罩式爐中進行。鎳的再結晶溫度為530～660℃,銅的再結晶溫度為230℃℃,因此，鍍鎳銅線的退火溫度不宜過高。退火溫度為2500℃℃罐内爐和330~350℃在罩式爐中。退火爐内鍍鎳銅線的布置需要使每一塊闆受熱均勻，且不要急劇升溫，以免鍍鎳銅線粘連變色。

電鍍鋅如何提升加工效果

公司堅持以人為本，以誠信求客戶，以質量求生存，力求客戶至上，良好的市場，可靠的質量，今天的傑出成就是辛勤工作的結果，公司承擔公衆和投資者的信任，做大做強，走在全球經濟舞台上，是公司堅定不移的目标，公司擁有完整的法人治理結構、優良的管理團隊、先進的經營理念、科學的發展戰略、良好的運行機制和健全的規章制度。

一般來說，鍍鉻層的厚度均勻性取決于陽極與工件之間的關系。一般來說，陽極與鍍件之間的距離越近，鍍鉻層與鍍件的幾何形狀越一緻。當陽極外徑與鍍件外徑不同時，加大陽極與鍍件之間的距離，可以使陽極表面的電流分布更加均勻；如果陽極和鍍件之間的距離太近，電流分布就會不均勻。電鍍外徑工件時，陽極與電鍍工件的距離應控制在10-25cm之間。如果陽極離鍍件太遠，溶液電阻會增加，功率損耗也會增加。

在化學鍍鎳中，硫酸鎳和醋酸鎳是主要的鹽類，次磷酸鈉、硼氫化鈉、硼烷和肼是還原劑，并加入各種添加劑。在90年代工作℃酸性溶液或接近常溫的中性溶液或堿性溶液。該塗層具有均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性和裝飾性等優點。為了提高鍍層的質量、鍍液的穩定性和鎳的沉積速率，在化學鍍鎳液中加入了各種絡合劑。如果廢液中含有蘋果酸、酒石酸、檸檬酸等絡合劑，可以用Cao調節廢液的pH值，使這些有機酸形成相應的鈣鹽并被去除。

鋅層易溶于酸性化學鍍鎳溶液中；在腐蝕介質中，由于基體與鎳層之間含有鋅層，形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni），導緻鍍層起泡或剝落，降低耐蝕性；浸鋅後的化學鍍鎳不适合400℃熱處理，會導緻浸鋅層疏松。同時，鋁與鎳的膨脹系數相差很大，在高溫下會産生足夠的應力，導緻塗層與鋁之間開裂。活化代替浸鋅為化學鍍鎳提供了較好的基礎。塗層與材料之間的附着力可達到與浸鋅相同的效果，這是一種新的鋁合金前處理工藝。