零件電鍍加工方法有幾種

2021-12-12 08:37:01 274

零件電鍍加工方法有幾種

鋅和鐵的标準電位分别為-0.76v和-0.44v。當鋅和鐵形成一個微電池時,鋅作為陽極溶解,鐵作為陰極保持。結果表明:鋅鍍層厚度大,結晶細小,平均無氣孔,耐蝕性好;電鍍得到的鋅鍍層相對純淨,在酸、堿等霧中腐蝕緩慢,能有效地保持緊固件基體。鉻酸鹽鈍化後,鋅層形成白色、黑色、軍綠色等,美觀大方。它來自于具有一定的裝飾性,即由于鋅鍍層具有良好的延展性,可以在不損壞鍍層的情況下停止冷沖孔、軋制等彎曲成型。

通過自主創新,攻克多項産業化關鍵技術,公司在生産效率、成本控制、環保标準、人文關懷等方面均達到并超越行業先進水平。我們引入專業的定制化解決方案,為客戶創造價值,樹立行業标杆。我們以共性技術研究中心為主體,對共性技術、核心技術和專有技術進行深入研究,以客戶定制中心為主體開展定制化解決方案的研發。同時與國内外廠商合作,形成引進、消化、吸收、整合、自主創新的技術體系,公司在新技術、新方法方面,普遍落後于主流行業。擔重任,積極投入大量資金和技術力量,通過應用自動化技術、信息技術和大數據技術,實現表面加工行業轉型升級,實現綠色制造和智能制造。



零件電鍍加工方法有幾種

鍍鉻和其他電鍍加工一樣,是一種表面處理技術,在防止金屬表面生鏽的同時,起到美觀的作用。鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻酸鹽,而是強氧化的鉻酸。電流效率很低,一般為13-16%,可達23%左右。因此,在鍍鉻過程中,會析出大量的氫氣,産生有毒的液霧。需要有一個良好的抽吸裝置和使用鉻霧控制劑。溶液中應加入少量的SO42-、F-和sif62-等陰離子,電解液中應保持一定量的三價鉻。對于形狀複雜的零件,需要使用象形陽極和保護陰極來獲得良好的塗層。

公司依托強大的科研能力和人才優勢,經過多年的努力,積累了豐富的電鍍加工經驗和完善的管理體系,憑借先進的設備和雄厚的加工實力,加工的産品深受客戶青睐,服務于各個工業領域的客戶。



零件電鍍加工方法有幾種

熱浸鍍鋅工裝在鍍鋅過程中起着非常重要的作用,好的工裝可以大大提高産量和質量,但工裝的設計取決于鍍鋅件的類型,因此需要現場設計和生産。工裝的設計應考慮生産能力、鋼材形狀、尺寸和客戶的技術要求。熱浸鍍鋅後,鋼件在水箱中冷卻,冷卻水通常是自來水,鋼件吊出鋅鍋後,應盡快冷卻,防止工件變形。溫度應該在30攝氏度之間℃和70℃,在水中加入适量的表面活性劑,可提高鋼件的表面光澤度。



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鋅層易溶于酸性化學鍍鎳溶液中;在腐蝕介質中,由于基體與鎳層之間含有鋅層,形成電偶腐蝕(Al-Zn-Ni),導緻鍍層起泡或剝落,降低耐蝕性;浸鋅後的化學鍍鎳不适合400℃熱處理,會導緻浸鋅層疏松。同時,鋁與鎳的膨脹系數相差很大,在高溫下會産生足夠的應力,導緻塗層與鋁之間開裂。活化代替浸鋅為化學鍍鎳提供了較好的基礎。塗層與材料之間的附着力可達到與浸鋅相同的效果,這是一種新的鋁合金前處理工藝。

鍍鎳液中除主要的鹽和還原劑外,非常重要的成分是絡合劑,絡合劑還起着促進劑的作用。絡合劑的首要作用是防止鍍液沉澱,提高鍍液穩定性,延長使用壽命。如果鍍液中沒有絡合劑,由于氫氧化鎳的溶解度較低,在酸性鍍液中可以析出淡綠色的絮狀含水氫氧化鎳沉澱物。如果在六水合鎳中加入絡合劑,其抗水解能力明顯提高,在堿性環境中甚至可能以鎳離子的形式存在。但随着pH值的增加,六水合鎳離子中的水分子會被OH自由基取代,從而加速水解。為了完全控制水解反應,需要螯合鎳離子以獲得更大的控制水解穩定性。

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鍍鉻液中三價鉻的質量濃度對鍍層内阻的縱向分布有顯著影響。實驗證明,随着鍍液中三價鉻質量濃度的增加,内阻的垂直分布逐漸改善。當三價鉻的質量濃度較高時,桶内溶液自下而上的流速減慢,這明顯是由于氣體生成速率較慢所緻。溶液流速越慢,溶液的質量濃度梯度越大,溶液阻力的縱向梯度越大;同時,上下陰極的交變率差減小,導緻電阻的縱向梯度減小。溶液電阻縱向梯度的加大和極化電阻縱向梯度的減小有利于電阻梯度(包括陽極電阻)的形成,從而提高電流縱向分布的均勻性。

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