零件電鍍鉻加工廠家哪家好

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從理論上講，鋅含量大于98.5％的鋅錠可用作熱浸鍍鋅用鋅錠。國外熱浸鍍鋅廠大多采用PWG鋅錠，鉛含量約為1％，鋅含量大于98.8％。國内熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠，純度約為99.99％～99.995％。鋅液中的鉛、鋁、鎳、錫、銻等化學成分會影響熱鍍鋅質量。溫度控制對熱鍍鋅的質量、鋅耗、能耗和使用壽命起着決定性的作用。人們習慣将熱浸鍍鋅的溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅（室溫鍍鋅溫度為435-460℃,高溫鍍鋅溫度約500℃)。

公司引進先進生産技術已發展成為專業化、規模化的表面處理生産廠家，公司堅持以質量求生存，以創新求發展，以市場為導向。質量是企業的根本，它來自标準化的質量管理，一支由高素質化工精英組成的研發團隊，結合先進的生産設備和管理經驗，從研發到生産流程，售後服務經驗要求嚴格；每個環節都有嚴格的質量管理标準和質量跟蹤體系來保證。

在鍍液後期，次磷酸的濃度增加，易析出白色的NiHPO3.6H2O沉澱，加入絡合劑後，溶液中遊離鎳離子濃度大大降低，控制了鍍液後期亞磷酸鎳的析出。絡合劑的加入使鍍液中遊離鎳離子濃度大大降低。從質量作用定律來看，降低反應物濃度而提高反應速度是不可能的，因此隻能從動力學的角度來解釋這個問題。鍍鎳絡合劑簡單地說就是吸附在工件表面的有機添加劑提高其活性，為次磷酸鹽釋放活性原子氫提供更多的活化能，從而提高沉積反應速度。

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在抗拉強度高的大型零件上鍍鉻可以很好地保護零件，但不按規定操作會導緻鍍鉻失效。鍍鉻時，20％的電流用于鍍鉻，20％用于還原六價鉻，60％用于析氫。鍍液中的氫會析出，一部分氫沉澱成氣體，還有一部分氫進入母材，如果不及時去除進入母材，則會在以後的加工或安裝或使用中出現氫脆裂紋，這些裂紋會破壞鍍層的附着力，導緻鍍層剝落，因此，鍍後3小時内應進行脫氫處理，可有效避免鍍層失效。

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由于空氣中的CO2難以進入陽極區，這就防止了氫氧化鋅向保護性碳酸鋅的過渡，這種過渡主要是在部分脫水後以Zn（OH）2和ZnO（也稱為基本氧化鋅）的混合物的形式出現。在這種情況下，腐蝕産物不能控制反應。一般來說，儲運過程中産生的白鏽不會太嚴重。但是，當金屬鋅改為氧化鋅或氫氧化鋅時，金屬鋅的體積将增加3-5倍，白鏽較大，腐蝕程度比實際情況更嚴重。由于熱浸鍍鋅表面鍍鋅層厚，白鏽對熱浸鍍鋅鋼的使用壽命無明顯影響。白鏽的嚴重程度取決于塗層之間的凝結水的組成和環境中水的持續時間。

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在化學鍍鎳中，硫酸鎳和醋酸鎳是主要的鹽類，次磷酸鈉、硼氫化鈉、硼烷和肼是還原劑，并加入各種添加劑。在90年代工作℃酸性溶液或接近常溫的中性溶液或堿性溶液。該塗層具有均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性和裝飾性等優點。為了提高鍍層的質量、鍍液的穩定性和鎳的沉積速率，在化學鍍鎳液中加入了各種絡合劑。如果廢液中含有蘋果酸、酒石酸、檸檬酸等絡合劑，可以用Cao調節廢液的pH值，使這些有機酸形成相應的鈣鹽并被去除。