零件電鍍鋅需要用什麼原材料

2021-11-28 08:37:05 282

零件電鍍鋅需要用什麼原材料

鍍鉻可以降低摩擦系數,獲得更好的耐磨性,提高硬度,提高抗氧化性,提高軸承的使用壽命和檔次。提高耐熱溫度、硬度,降低摩擦系數,優異的抗粘着性能,有利于工件在模具中脫模,提高使用壽命,直接降低成本,提高産品質量。鍍鉻可以修複磨損零件,延長報廢時間,降低成本。提高零件的耐熱溫度、表面硬度、耐磨性和抗氧化性,減少表面摩擦,延長零件的使用壽命。結果表明,提高了刀具的耐熱溫度和硬度,提高了刀具的抗沖擊性和抗剪切性,降低了摩擦系數,提高了耐磨性,改善了刀具的優良抗氧化性能。

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鋅是一種非常活潑的金屬,當鋅表面與周圍潮濕空氣接觸時,它首先與潮濕空氣發生反應,形成一層多孔且粘稠的Zn(OH)2腐蝕産物。随後,氫氧化鋅将進一步與大氣中的二氧化碳發生反應,形成一種薄、緻密、粘性的堿式碳酸鋅ZnCO3腐蝕産物,可防止塗層的進一步腐蝕。當鍍鋅件緊密堆放并放置在潮濕空氣中時,由于零件之間表面沒有自由流動的空氣,塗層的局部表面不會形成上述腐蝕産物保護膜的化學反應,而是電化學腐蝕,形成白鏽。

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在鍍鉻過程中,陰極表面不斷形成堿性鉻酸鉻膜,而硫酸鉻離子不斷溶解陰極上的堿性鉻酸鉻膜。薄膜的形成和溶解過程在陰極表面交替進行。當膜的溶解速度較慢時,氫沉澱較快;當膜的溶解速度快時,氫的釋放就慢。認為當三價鉻的質量濃度較高時,溶液中硫酸鉻離子的量增加,加速了堿性鉻酸鉻膜在陰極上的溶解,從而減緩了氫的析出。可能是三價鉻氧化成六價鉻時要克服的阻力小于放氧時要克服的阻力,所以三價鉻的質量濃度增加,三價鉻氧化成六價鉻的反應速度加快,氧的生成速率也相應地受到控制。



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鍍鉻液中三價鉻的質量濃度對鍍層内阻的縱向分布有顯著影響。實驗證明,随着鍍液中三價鉻質量濃度的增加,内阻的垂直分布逐漸改善。當三價鉻的質量濃度較高時,桶内溶液自下而上的流速減慢,這明顯是由于氣體生成速率較慢所緻。溶液流速越慢,溶液的質量濃度梯度越大,溶液阻力的縱向梯度越大;同時,上下陰極的交變率差減小,導緻電阻的縱向梯度減小。溶液電阻縱向梯度的加大和極化電阻縱向梯度的減小有利于電阻梯度(包括陽極電阻)的形成,從而提高電流縱向分布的均勻性。

熱鍍鋅層的厚度決定了零件的耐蝕性,用戶可選擇鋅鍍層厚度高于或低于标準。另外,鍍鋅層的厚度與鋼材的厚度不相稱,會影響鍍層與基體的結合力和鍍層的外觀質量。鍍層過厚會造成鍍層外觀粗糙,容易剝落,鍍層零件在運輸和安裝過程中經不起碰撞。如果鋼中含有較多的活性元素矽和磷,在工業生産中很難獲得較薄的塗層。這是因為鋼中的矽含量影響鋅鐵間合金層的生長方式,

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在抗拉強度高的大型零件上鍍鉻可以很好地保護零件,但不按規定操作會導緻鍍鉻失效。鍍鉻時,20%的電流用于鍍鉻,20%用于還原六價鉻,60%用于析氫。鍍液中的氫會析出,一部分氫沉澱成氣體,還有一部分氫進入母材,如果不及時去除進入母材,則會在以後的加工或安裝或使用中出現氫脆裂紋,這些裂紋會破壞鍍層的附着力,導緻鍍層剝落,因此,鍍後3小時内應進行脫氫處理,可有效避免鍍層失效。

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