零件鍍鎳加工怎麼提升附着力

零件鍍鎳加工怎麼提升附着力

從理論上講，鋅含量大于98.5％的鋅錠可用作熱浸鍍鋅用鋅錠。國外熱浸鍍鋅廠大多采用PWG鋅錠，鉛含量約為1％，鋅含量大于98.8％。國内熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠，純度約為99.99％～99.995％。鋅液中的鉛、鋁、鎳、錫、銻等化學成分會影響熱鍍鋅質量。溫度控制對熱鍍鋅的質量、鋅耗、能耗和使用壽命起着決定性的作用。人們習慣将熱浸鍍鋅的溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅（室溫鍍鋅溫度為435-460℃,高溫鍍鋅溫度約500℃)。

通過自主創新，攻克多項産業化關鍵技術，公司在生産效率、成本控制、環保标準、人文關懷等方面均達到并超越行業先進水平。我們引入專業的定制化解決方案，為客戶創造價值，樹立行業标杆。我們以共性技術研究中心為主體，對共性技術、核心技術和專有技術進行深入研究，以客戶定制中心為主體開展定制化解決方案的研發。同時與國内外廠商合作，形成引進、消化、吸收、整合、自主創新的技術體系，公司在新技術、新方法方面，普遍落後于主流行業。擔重任，積極投入大量資金和技術力量，通過應用自動化技術、信息技術和大數據技術，實現表面加工行業轉型升級，實現綠色制造和智能制造。

零件鍍鎳加工怎麼提升附着力

鍍鎳加工完成後，應迅速将其撿起來，然後将鍍件清理幹淨，需要注意零件中是否有殘留鍍液。清洗确認後，用吸水性強的幹布将鍍件擦幹，然後擺放整齊。檢驗合格後注意包裝，在包裝過程中，不要用手直接接觸鍍件，也不要随意卸下鍍件。檢測不合格的鍍件，應先脫鍍，再重新鍍，需要注意的是，注意零件材質不同，所用的退鍍液也不同。

公司依托強大的科研能力和人才優勢，經過多年的努力，積累了豐富的電鍍加工經驗和完善的管理體系，憑借先進的設備和雄厚的加工實力，加工的産品深受客戶青睐，服務于各個工業領域的客戶。

零件鍍鎳加工怎麼提升附着力

在鍍鉻過程中，陰極表面不斷形成堿性鉻酸鉻膜，而硫酸鉻離子不斷溶解陰極上的堿性鉻酸鉻膜。薄膜的形成和溶解過程在陰極表面交替進行。當膜的溶解速度較慢時，氫沉澱較快；當膜的溶解速度快時，氫的釋放就慢。認為當三價鉻的質量濃度較高時，溶液中硫酸鉻離子的量增加，加速了堿性鉻酸鉻膜在陰極上的溶解，從而減緩了氫的析出。可能是三價鉻氧化成六價鉻時要克服的阻力小于放氧時要克服的阻力，所以三價鉻的質量濃度增加，三價鉻氧化成六價鉻的反應速度加快，氧的生成速率也相應地受到控制。

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對提高鍍鋅層的附着力和硬度，達到防腐的目的，對于少量的冷鍍鋅，冷鍍鋅僅為10-50g/m2。冷鍍鋅形成均勻、緻密、附着力好的金屬層，具有防腐、提高耐磨性、導電性、反光性和美觀性的作用。熱鍍鋅是金屬液與鐵基體反應形成的合金層，它将基體和塗層結合在一起。鍍鋅是一種物理處理，隻在表面鍍鋅，所以鋅層很容易脫落。熱浸鍍鋅廣泛應用于建築工程中。

由于空氣中的CO2難以進入陽極區，這就防止了氫氧化鋅向保護性碳酸鋅的過渡，這種過渡主要是在部分脫水後以Zn（OH）2和ZnO（也稱為基本氧化鋅）的混合物的形式出現。在這種情況下，腐蝕産物不能控制反應。一般來說，儲運過程中産生的白鏽不會太嚴重。但是，當金屬鋅改為氧化鋅或氫氧化鋅時，金屬鋅的體積将增加3-5倍，白鏽較大，腐蝕程度比實際情況更嚴重。由于熱浸鍍鋅表面鍍鋅層厚，白鏽對熱浸鍍鋅鋼的使用壽命無明顯影響。白鏽的嚴重程度取決于塗層之間的凝結水的組成和環境中水的持續時間。