零件電鍍鋅加工原理是什麼

2021-10-23 08:37:02 405

零件電鍍鋅加工原理是什麼

這些雜質和孔隙率可能不會超過鍛造測量的标準,但這是電鍍加工的一個嚴重問題。鍍鉻液中含有酸,電鍍鉸鍊時,酸浸入雜質和孔隙中。雖然它在電鍍過程中被覆蓋,浸酸會引起麻煩,很快從内到外腐蝕剝落,在電鍍過程中,缺陷表面會産生氫偏析和氧氣泡,導緻鍍層結合不良。因此,在鍍鉻之前,零件的表面雜質和氣孔需要在鍍鉻之前去除。為了保證零件的使用效果,節約原材料,需要做到鍍前消除應力、鍍前除鏽、鍍後除氫,防止鍍鉻層異常失效。

通過自主創新,攻克多項産業化關鍵技術,公司在生産效率、成本控制、環保标準、人文關懷等方面均達到并超越行業先進水平。我們引入專業的定制化解決方案,為客戶創造價值,樹立行業标杆。我們以共性技術研究中心為主體,對共性技術、核心技術和專有技術進行深入研究,以客戶定制中心為主體開展定制化解決方案的研發。同時與國内外廠商合作,形成引進、消化、吸收、整合、自主創新的技術體系,公司在新技術、新方法方面,普遍落後于主流行業。擔重任,積極投入大量資金和技術力量,通過應用自動化技術、信息技術和大數據技術,實現表面加工行業轉型升級,實現綠色制造和智能制造。



零件電鍍鋅加工原理是什麼

鍍鋅層表面的光滑度和粗糙度是相對的,熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面粗糙不平,有腐蝕坑或明顯軋紋時,熱鍍鋅後表面不會更平整光滑。當焊工在金屬表面起弧時,熱鍍鋅角鋼的表面會變得粗糙。熱鍍鋅角鋼的保護膜被破壞,使腐蝕源一直處于隐蔽狀态。為了防止技術潤滑劑或産品或污垢的積聚,有必要用機械方法去除熱浸鍍鋅角鋼表面的劃痕和其他粗糙表面。

公司依托強大的科研能力和人才優勢,經過多年的努力,積累了豐富的電鍍加工經驗和完善的管理體系,憑借先進的設備和雄厚的加工實力,加工的産品深受客戶青睐,服務于各個工業領域的客戶。



零件電鍍鋅加工原理是什麼

電鍍加工前需要弄清楚要電鍍的零件的材料,分析其對鍍液的影響及對鍍液的危害。隻有在确定零件對解決方案安全後,才能開始工作。在電鍍加工過程中,不要随意将電鍍件放入溶液中。表面應清潔,無油污、鏽蝕。如果直接放置,會污染鍍鎳液,影響産品質量。如果鍍鎳操作不當,将影響鍍鎳質量。因此,我們需要掌握足夠的知識,以确保它在加工後能得到更大的保證。



公司始終堅持“客戶至上,誠信為業”的生産經營理念,科學管理,竭誠為客戶服務。相信在貴司的支持下,在全體員工的共同努力下,我們公司将會擁有更美好的明天!願我們攜手共進,共創雙赢!

從理論上講,鋅含量大于98.5%的鋅錠可用作熱浸鍍鋅用鋅錠。國外熱浸鍍鋅廠大多采用PWG鋅錠,鉛含量約為1%,鋅含量大于98.8%。國内熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠,純度約為99.99%~99.995%。鋅液中的鉛、鋁、鎳、錫、銻等化學成分會影響熱鍍鋅質量。溫度控制對熱鍍鋅的質量、鋅耗、能耗和使用壽命起着決定性的作用。人們習慣将熱浸鍍鋅的溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅(室溫鍍鋅溫度為435-460℃,高溫鍍鋅溫度約500℃)。

白鏽的形成機理實際上是“氧濃腐蝕電池”的原理,在潮濕的環境中,鍍層密集堆積時發生的腐蝕反應可以簡化為兩層鍍鋅層間扁平水滴的腐蝕反應。這個水滴的表面很小,暴露在空氣中。靠近水滴中心的鋅表面供氧量與水滴周圍鋅表面供氧量不同,導緻兩處鋅電位不同,從而形成氧濃差腐蝕電池。電化學腐蝕速率遠高于化學反應腐蝕速率。陽極區的鋅會很快被腐蝕,腐蝕産物是氫氧化鋅,相對易溶,沒有防護能力。

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鍍鋅件在潮濕條件下存放時,鍍鋅層會腐蝕形成“白鏽”,“白鏽”主要是由于工件密集堆放的表面存在水滴或水膜而引起的,它會使工件失去金屬光澤,嚴重影響外觀質量。鍍鋅件包裝時,應根據鍍鋅件的特殊性和用戶的特殊要求進行包裝。為防止鍍層表面白鏽,可采用在鍍件之間加木塊的方法。尼龍編織袋用于吊裝和運輸。管材建築件、燈柱、标志杆表面應纏繞耐磨包裝材料。同時,零件之間應墊一軟隔離墊,以防運輸過程中劃傷塗層。

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