鍍彩鋅工藝流程介紹

2021-09-27 08:37:02 629

鍍彩鋅工藝流程介紹

我公司成立于2009年,2016年經縣發改委立項,蕪湖市環保局批複,遷至蕪湖新蕪電鍍産業園4号樓4層東,總面積1500平米,投資400萬,建設鍍鋅,鍍鉻全自動龍門自動線兩條,年加工能力1萬餘噸。公司主要從事于金屬制品的表面加工,電鍍鍍種有裝飾鉻,光亮鎳,半光鎳,三價鉻藍白鋅,三價鉻彩鋅。



熱浸鍍鋅工裝在鍍鋅過程中起着非常重要的作用,好的工裝可以大大提高産量和質量,但工裝的設計取決于鍍鋅件的類型,因此需要現場設計和生産。工裝的設計應考慮生産能力、鋼材形狀、尺寸和客戶的技術要求。熱浸鍍鋅後,鋼件在水箱中冷卻,冷卻水通常是自來水,鋼件吊出鋅鍋後,應盡快冷卻,防止工件變形。溫度應該在30攝氏度之間℃和70℃,在水中加入适量的表面活性劑,可提高鋼件的表面光澤度。

鍍彩鋅工藝流程介紹

公司具有專業隊伍,完備檢測設備。我們采用大批量的采購原料、沿用現代化生産技術等各種手段來降低産品價格及提高産品品質,使我們的産品不論在價格上還是在品質上都擁有了較大的市場競争力。公司将行業發展的需求作為技術、服務工作的目标,不斷研發出促進表面處理技術進步的高新技術産品,以“技術先進、品質滿意、服務完善、商譽良好”服務于新老客戶,真誠期待與各位新客戶合作交流。



鍍鋅層表面的光滑度和粗糙度是相對的,熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面粗糙不平,有腐蝕坑或明顯軋紋時,熱鍍鋅後表面不會更平整光滑。當焊工在金屬表面起弧時,熱鍍鋅角鋼的表面會變得粗糙。熱鍍鋅角鋼的保護膜被破壞,使腐蝕源一直處于隐蔽狀态。為了防止技術潤滑劑或産品或污垢的積聚,有必要用機械方法去除熱浸鍍鋅角鋼表面的劃痕和其他粗糙表面。

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公司堅持以人為本,以誠信求客戶,以質量求生存,力求客戶至上,良好的市場,可靠的質量,今天的傑出成就是辛勤工作的結果,公司承擔公衆和投資者的信任,做大做強,走在全球經濟舞台上,是公司堅定不移的目标,公司擁有完整的法人治理結構、優良的管理團隊、先進的經營理念、科學的發展戰略、良好的運行機制和健全的規章制度。

從理論上講,鋅含量大于98.5%的鋅錠可用作熱浸鍍鋅用鋅錠。國外熱浸鍍鋅廠大多采用PWG鋅錠,鉛含量約為1%,鋅含量大于98.8%。國内熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠,純度約為99.99%~99.995%。鋅液中的鉛、鋁、鎳、錫、銻等化學成分會影響熱鍍鋅質量。溫度控制對熱鍍鋅的質量、鋅耗、能耗和使用壽命起着決定性的作用。人們習慣将熱浸鍍鋅的溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅(室溫鍍鋅溫度為435-460℃,高溫鍍鋅溫度約500℃)。



拉拔後,鍍鎳銅線塑性降低,抗拉強度和硬度顯著提高。由于産品性能的需要,鍍鎳銅線需要進行退火處理。在罐式爐和罩式爐中進行。鎳的再結晶溫度為530~660℃,銅的再結晶溫度為230℃℃,因此,鍍鎳銅線的退火溫度不宜過高。退火溫度為2500℃℃罐内爐和330~350℃在罩式爐中。退火爐内鍍鎳銅線的布置需要使每一塊闆受熱均勻,且不要急劇升溫,以免鍍鎳銅線粘連變色。

鍍鋅層厚度一般為5~15mmμm,但熱浸鍍鋅層一般為35μM、甚至高達200μm。熱浸鍍鋅覆蓋良好,鍍層緻密,無夾雜。衆所周知,鋅的抗大氣腐蝕劑包括機械維護和電化學維護。在大氣腐蝕條件下,鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2和堿式碳酸鋅保護膜,在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。如果這種保護膜(也稱為白鏽)損壞,它将形成一層新膜。當鋅層受到嚴重損傷,危及鐵基體時,鋅在基體上發生電化學維持。

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從宏觀上看,這一過程表明工件浸沒在鋅液中,鋅表面出現沸騰。當鋅鐵反應逐漸平衡時,鋅表面逐漸平靜下來。當工件升出鋅液面時,工件溫度逐漸下降到200以下℃,鋅鐵反應停止,形成熱鍍鋅層,确定厚度。影響鍍鋅層厚度的主要因素有:基體金屬成分、鋼的表面粗糙度、鋼中活性元素矽和磷的含量及分布、鋼的内應力、工件的幾何尺寸和熱鍍鋅工藝。

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