零件電鍍鋅加工的用途有哪些

2021-09-13 08:37:03 439

零件電鍍鋅加工的用途有哪些

鋅是一種非常活潑的金屬,當鋅表面與周圍潮濕空氣接觸時,它首先與潮濕空氣發生反應,形成一層多孔且粘稠的Zn(OH)2腐蝕産物。随後,氫氧化鋅将進一步與大氣中的二氧化碳發生反應,形成一種薄、緻密、粘性的堿式碳酸鋅ZnCO3腐蝕産物,可防止塗層的進一步腐蝕。當鍍鋅件緊密堆放并放置在潮濕空氣中時,由于零件之間表面沒有自由流動的空氣,塗層的局部表面不會形成上述腐蝕産物保護膜的化學反應,而是電化學腐蝕,形成白鏽。

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零件電鍍鋅加工的用途有哪些

從宏觀上看,這一過程表明工件浸沒在鋅液中,鋅表面出現沸騰。當鋅鐵反應逐漸平衡時,鋅表面逐漸平靜下來。當工件升出鋅液面時,工件溫度逐漸下降到200以下℃,鋅鐵反應停止,形成熱鍍鋅層,确定厚度。影響鍍鋅層厚度的主要因素有:基體金屬成分、鋼的表面粗糙度、鋼中活性元素矽和磷的含量及分布、鋼的内應力、工件的幾何尺寸和熱鍍鋅工藝。

公司依托強大的科研能力和人才優勢,經過多年的努力,積累了豐富的電鍍加工經驗和完善的管理體系,憑借先進的設備和雄厚的加工實力,加工的産品深受客戶青睐,服務于各個工業領域的客戶。



零件電鍍鋅加工的用途有哪些

鋅層易溶于酸性化學鍍鎳溶液中;在腐蝕介質中,由于基體與鎳層之間含有鋅層,形成電偶腐蝕(Al-Zn-Ni),導緻鍍層起泡或剝落,降低耐蝕性;浸鋅後的化學鍍鎳不适合400℃熱處理,會導緻浸鋅層疏松。同時,鋁與鎳的膨脹系數相差很大,在高溫下會産生足夠的應力,導緻塗層與鋁之間開裂。活化代替浸鋅為化學鍍鎳提供了較好的基礎。塗層與材料之間的附着力可達到與浸鋅相同的效果,這是一種新的鋁合金前處理工藝。



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根據中國熱浸鍍鋅标準,型材按鋼材厚度劃分。鍍鋅層的平均厚度和局部厚度應達到相應的厚度,以确定鍍鋅層的耐蝕性。結果表明,對于不同厚度的鋼材,實現熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同,鍍層厚度也不同。本标準中鍍層的平均厚度為基于上述鍍鋅機理的工業生産經驗值,局部厚度為考慮鍍鋅層厚度分布不均和鍍層耐蝕性要求的經驗值。

熱浸鍍鋅用于現場作業的鋼鐵零件的“粗糙”部分的長期防鏽,如公路圍欄、鐵塔、大型緊固件等。過去,鐵水管也是熱浸鍍鋅的,不會生鏽室内使用的産品,如外殼底部、面闆和小緊固件。鍍鋅工藝比其他塗裝工藝更快,可避免安裝後現場塗裝所需的時間。熱浸鍍鋅防鏽漆的成本比其它清漆便宜。一般來說,熱浸鍍鋅的成本低于其它防護塗層。原因很簡單,其他防護塗料,都是勞動密集型項目。相反,熱浸鍍鋅工藝是高度機械化的,并在受控工廠中進行。

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電流密度很高,有時比一般的種籽高出幾十倍。鍍鉻工藝的電池電壓也很高,經常需要12V以上的電源,而6V的電源足以滿足其他電鍍種子的需要。溫度和電流密度控制嚴格,兩者應密切配合。如果電流密度固定,溫度隻能改變1~2℃.如果溫度固定,電流密度可改變2~3A/Dm2。用于鍍鉻的陽極不是金屬鉻,而是鉛、鉛錫合金或鉛銻合金等不溶性陽極。由于鉻層易鈍化,電鍍加工過程中不允許斷電。

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