零件電鍍鉻加工原理是什麼

2021-09-02 08:37:02 595

零件電鍍鉻加工原理是什麼

鋅是一種重要的有色金屬,在熱鍍鋅過程中,約有20~50%的鋅消耗轉化為鋅廢料。如果操作不當,比例将提高到60%左右。鋅灰、鋅渣、氯化铵渣是熱鍍鋅過程中産生的廢棄物。在正常的生産過程中,鋅的浪費需要減少到很小的程度。廢物應收集和提煉,以便再利用或作為其他經濟部門的原材料。鋅灰主要是氧化物、金屬鋅、氯化物和不溶于酸的雜質的混合物。鋅灰的量取決于生産條件,特别是鋅液自由表面的大小和鋅液表面的清洗次數。



公司引進先進生産技術已發展成為專業化、規模化的表面處理生産廠家,公司堅持以質量求生存,以創新求發展,以市場為導向。質量是企業的根本,它來自标準化的質量管理,一支由高素質化工精英組成的研發團隊,結合先進的生産設備和管理經驗,從研發到生産流程,售後服務經驗要求嚴格;每個環節都有嚴格的質量管理标準和質量跟蹤體系來保證。

在拉拔和搬運過程中,銅線表面會沾上油污,由于在退火過程中不可能完全去除這些油漬,電鍍加工前需要采用化學和電解脫脂方法去除。相反,它能去除銅線表面的氧化膜,減少銅線上的殘留。酸洗溶液為鹽酸溶液,鹽酸與水的比例為1:2,室溫下酸洗5~10s。每次脫脂後,需要用熱水和冷水沖洗銅線。如果清洗不幹淨,很容易将肥皂帶入酸洗液中形成脂肪酸,阻礙酸洗過程。

零件電鍍鉻加工原理是什麼

拉拔後,鍍鎳銅線塑性降低,抗拉強度和硬度顯著提高。由于産品性能的需要,鍍鎳銅線需要進行退火處理。在罐式爐和罩式爐中進行。鎳的再結晶溫度為530~660℃,銅的再結晶溫度為230℃℃,因此,鍍鎳銅線的退火溫度不宜過高。退火溫度為2500℃℃罐内爐和330~350℃在罩式爐中。退火爐内鍍鎳銅線的布置需要使每一塊闆受熱均勻,且不要急劇升溫,以免鍍鎳銅線粘連變色。

基于行業長期的技術積累和成長,我們已成為專注于金屬材料和表面預處理的一站式解決方案,堅持以專業的技術、穩定的質量和周到的服務滿足不同客戶的需求。采用先進的預處理設備,擁有專業的技術管理人員,規範的生産管理,完善的質量檢測,以非常嚴謹的态度為客戶生産加工非常優良的産品。準确掌握金屬表面處理能力,不同的工藝可以靈活組合,以滿足不同的功能和結構要求。我們還可以根據客戶的生産進度和要求,保質保量,及時與客戶合作,免除客戶的後顧之憂。



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一般來說,鍍鉻層的厚度均勻性取決于陽極與工件之間的關系。一般來說,陽極與鍍件之間的距離越近,鍍鉻層與鍍件的幾何形狀越一緻。當陽極外徑與鍍件外徑不同時,加大陽極與鍍件之間的距離,可以使陽極表面的電流分布更加均勻;如果陽極和鍍件之間的距離太近,電流分布就會不均勻。電鍍外徑工件時,陽極與電鍍工件的距離應控制在10-25cm之間。如果陽極離鍍件太遠,溶液電阻會增加,功率損耗也會增加。



我們以“為客戶創造價值”為經營理念,擁有完整的銷售網絡和完善的售後服務體系,始終堅持“客戶至上、質量優先、誠信為本”的宗旨。用戶的需求就是我們的追求,願與各界有識之士共創美好明天。

鍍鉻液中三價鉻的質量濃度對鍍層内阻的縱向分布有顯著影響。實驗證明,随着鍍液中三價鉻質量濃度的增加,内阻的垂直分布逐漸改善。當三價鉻的質量濃度較高時,桶内溶液自下而上的流速減慢,這明顯是由于氣體生成速率較慢所緻。溶液流速越慢,溶液的質量濃度梯度越大,溶液阻力的縱向梯度越大;同時,上下陰極的交變率差減小,導緻電阻的縱向梯度減小。溶液電阻縱向梯度的加大和極化電阻縱向梯度的減小有利于電阻梯度(包括陽極電阻)的形成,從而提高電流縱向分布的均勻性。

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鍍鎳表面粗化試驗是提高鍍層表面潤濕性和親水性的重要手段;鍍鎳時,應測量适量濃硫酸,攪拌後緩慢加入白懸浮液,加入去離子水稀釋至所需體積;系統在75℃時被放入水浴中在攪拌條件下加入一定量的重鉻酸鉀;40分鐘後,取下懸浮液,冷卻,稀釋,過濾;用去離子水洗滌三次,制備了粗聚苯乙烯微球;聚苯乙烯微球經粗化後,呈微黃色,在去離子水中具有良好的分散性,表明粗化效果達到了預期效果。

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