零件電鍍鉻加工方法有幾種

2021-06-20 08:37:01 536

零件電鍍鉻加工方法有幾種

目前,我國熱浸鍍鋅工藝較為簡單。為了在鋅冶煉廠生産鋅合金,對原大功率感應爐熔煉鋅闆進行了改造。爐頂中心開孔,增加攪拌裝置一套。計量後,加入中間合金,混合鑄造。這種模式主要是因為制造過程比較簡單,但不建議所有工廠都采用這種模式。廣泛應用于鋅冶煉廠。爐内金屬液面高度低,需要能淹沒感應器的感應槽。因此,每次制備一爐鋅合金時,隻能鑄造約1/3的鋅合金(即剩餘金屬液面保持在起始高度以上),然後需要加入鋅片進行熔煉,再制備下一批熔煉爐。



公司引進先進生産技術已發展成為專業化、規模化的表面處理生産廠家,公司堅持以質量求生存,以創新求發展,以市場為導向。質量是企業的根本,它來自标準化的質量管理,一支由高素質化工精英組成的研發團隊,結合先進的生産設備和管理經驗,從研發到生産流程,售後服務經驗要求嚴格;每個環節都有嚴格的質量管理标準和質量跟蹤體系來保證。

鋅層易溶于酸性化學鍍鎳溶液中;在腐蝕介質中,由于基體與鎳層之間含有鋅層,形成電偶腐蝕(Al-Zn-Ni),導緻鍍層起泡或剝落,降低耐蝕性;浸鋅後的化學鍍鎳不适合400℃熱處理,會導緻浸鋅層疏松。同時,鋁與鎳的膨脹系數相差很大,在高溫下會産生足夠的應力,導緻塗層與鋁之間開裂。活化代替浸鋅為化學鍍鎳提供了較好的基礎。塗層與材料之間的附着力可達到與浸鋅相同的效果,這是一種新的鋁合金前處理工藝。

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鍍鋅層厚度一般為5~15mmμm,但熱浸鍍鋅層一般為35μM、甚至高達200μm。熱浸鍍鋅覆蓋良好,鍍層緻密,無夾雜。衆所周知,鋅的抗大氣腐蝕劑包括機械維護和電化學維護。在大氣腐蝕條件下,鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2和堿式碳酸鋅保護膜,在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。如果這種保護膜(也稱為白鏽)損壞,它将形成一層新膜。當鋅層受到嚴重損傷,危及鐵基體時,鋅在基體上發生電化學維持。

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零件電鍍鉻加工方法有幾種

在鍍液後期,次磷酸的濃度增加,易析出白色的NiHPO3.6H2O沉澱,加入絡合劑後,溶液中遊離鎳離子濃度大大降低,控制了鍍液後期亞磷酸鎳的析出。絡合劑的加入使鍍液中遊離鎳離子濃度大大降低。從質量作用定律來看,降低反應物濃度而提高反應速度是不可能的,因此隻能從動力學的角度來解釋這個問題。鍍鎳絡合劑簡單地說就是吸附在工件表面的有機添加劑提高其活性,為次磷酸鹽釋放活性原子氫提供更多的活化能,從而提高沉積反應速度。



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鋅是一種重要的有色金屬,在熱鍍鋅過程中,約有20~50%的鋅消耗轉化為鋅廢料。如果操作不當,比例将提高到60%左右。鋅灰、鋅渣、氯化铵渣是熱鍍鋅過程中産生的廢棄物。在正常的生産過程中,鋅的浪費需要減少到很小的程度。廢物應收集和提煉,以便再利用或作為其他經濟部門的原材料。鋅灰主要是氧化物、金屬鋅、氯化物和不溶于酸的雜質的混合物。鋅灰的量取決于生産條件,特别是鋅液自由表面的大小和鋅液表面的清洗次數。

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鍍鉻液中三價鉻的質量濃度對鍍層内阻的縱向分布有顯著影響。實驗證明,随着鍍液中三價鉻質量濃度的增加,内阻的垂直分布逐漸改善。當三價鉻的質量濃度較高時,桶内溶液自下而上的流速減慢,這明顯是由于氣體生成速率較慢所緻。溶液流速越慢,溶液的質量濃度梯度越大,溶液阻力的縱向梯度越大;同時,上下陰極的交變率差減小,導緻電阻的縱向梯度減小。溶液電阻縱向梯度的加大和極化電阻縱向梯度的減小有利于電阻梯度(包括陽極電阻)的形成,從而提高電流縱向分布的均勻性。

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