電鍍鉻加工的用途有哪些

2021-06-17 08:37:02 542

鍍鉻加工的用途有哪些

鍍鎳液中除主要的鹽和還原劑外,非常重要的成分是絡合劑,絡合劑還起着促進劑的作用。絡合劑的首要作用是防止鍍液沉澱,提高鍍液穩定性,延長使用壽命。如果鍍液中沒有絡合劑,由于氫氧化鎳的溶解度較低,在酸性鍍液中可以析出淡綠色的絮狀含水氫氧化鎳沉澱物。如果在六水合鎳中加入絡合劑,其抗水解能力明顯提高,在堿性環境中甚至可能以鎳離子的形式存在。但随着pH值的增加,六水合鎳離子中的水分子會被OH自由基取代,從而加速水解。為了完全控制水解反應,需要螯合鎳離子以獲得更大的控制水解穩定性。

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電鍍鉻加工的用途有哪些

在鍍液後期,次磷酸的濃度增加,易析出白色的NiHPO3.6H2O沉澱,加入絡合劑後,溶液中遊離鎳離子濃度大大降低,控制了鍍液後期亞磷酸鎳的析出。絡合劑的加入使鍍液中遊離鎳離子濃度大大降低。從質量作用定律來看,降低反應物濃度而提高反應速度是不可能的,因此隻能從動力學的角度來解釋這個問題。鍍鎳絡合劑簡單地說就是吸附在工件表面的有機添加劑提高其活性,為次磷酸鹽釋放活性原子氫提供更多的活化能,從而提高沉積反應速度。

公司依托強大的科研能力和人才優勢,經過多年的努力,積累了豐富的電鍍加工經驗和完善的管理體系,憑借先進的設備和雄厚的加工實力,加工的産品深受客戶青睐,服務于各個工業領域的客戶。



電鍍鉻加工的用途有哪些

鋅是一種非常活潑的金屬,當鋅表面與周圍潮濕空氣接觸時,它首先與潮濕空氣發生反應,形成一層多孔且粘稠的Zn(OH)2腐蝕産物。随後,氫氧化鋅将進一步與大氣中的二氧化碳發生反應,形成一種薄、緻密、粘性的堿式碳酸鋅ZnCO3腐蝕産物,可防止塗層的進一步腐蝕。當鍍鋅件緊密堆放并放置在潮濕空氣中時,由于零件之間表面沒有自由流動的空氣,塗層的局部表面不會形成上述腐蝕産物保護膜的化學反應,而是電化學腐蝕,形成白鏽。



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電鍍、脫脂、除鏽、無污染、濕潤的工件挂在專業電鍍組的陰極上,鋅作為陽極,打開直流電源,将陽極鋅離子移至陰極,陰極放電,工件鍍鋅。熱鍍金層比較厚,一般30-60微米,電鍍耐腐蝕性高。工件表面光滑平整,但電鍍層較薄。電鍍一般在5-30微米範圍内,縮短了防腐時間。室内産品的防鏽功能,如底盤地闆、面闆、小型緊固件等在郊區環境中,熱浸鍍鋅防鏽塗層的标準厚度在城市或近海地區可保持50年以上,無需維護,熱浸鍍鋅防鏽層的标準厚度可保持20年,無需維護。

一般來說,鍍鉻層的厚度均勻性取決于陽極與工件之間的關系。一般來說,陽極與鍍件之間的距離越近,鍍鉻層與鍍件的幾何形狀越一緻。當陽極外徑與鍍件外徑不同時,加大陽極與鍍件之間的距離,可以使陽極表面的電流分布更加均勻;如果陽極和鍍件之間的距離太近,電流分布就會不均勻。電鍍外徑工件時,陽極與電鍍工件的距離應控制在10-25cm之間。如果陽極離鍍件太遠,溶液電阻會增加,功率損耗也會增加。

電鍍鉻加工的用途有哪些


首先,去除鋅槽中的浮渣,當鋼件完全浸沒時,鋅灰在鋅浴表面形成。然後,再次除去鋅灰和浮渣。當鋅槽表面不再有鋅灰時,将鋼件慢慢移出鋅槽。通常在0.5-2分鐘内。鋼件浸沒時,應在保證工件和人員安全的前提下,盡可能快地浸沒,以保證整個鍍鋅件各部位的漆膜厚度相同。提升速度應根據鋼結構、材料和長度的不同而不同。一般情況下,1.5m/min的提升速度可以保證較好的鋅回流和表面亮度。

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