如何控制鍍鋅鋼的焊接過程

2020-11-04 14:28:38 994

  鍍鋅鋼的焊前準備是與低碳鋼相同的。應注意的是,坡口尺寸和附近的鍍鋅層須小心處理。為了使焊縫熔透,坡口尺寸應适當,一般為60~65°,并應留有一定間隙,一般為1.5~2.5mm;為減少鋅對焊縫的滲透,可在焊前對坡口内的坡口進行鍍鋅處理,然後焊掉該層。

  在實際監理工作中,采用集中坡口,不留鈍邊集中控制,雙層焊接工藝降低了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅管的母材選用。一般來說,對于低碳鋼,由于操作方便,J422更常用。

  焊接方法是這樣的:在焊接前一層時,盡量将鋅層熔化,使其汽化蒸發,使其逸出焊縫,可大大減少焊縫中殘留的液态鋅。

  在角焊縫中,鋅層也應盡可能在前一層熔化,并汽化蒸發以逃逸焊縫。方法是先将電端部向前移動約5~7mm。熔化後做鋅層時,應回到原位繼續焊接。

  對于水平焊和立焊,若采用J427等短渣焊條,咬邊傾向很小。若采用來回運輸鍍鋅工藝,可獲得無缺陷的焊接質量。


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